Позвонить нам
+7 499 390 3583
Написать нам
office@cgp.su

Главная – ЛИН 6 Сигма

Lean 6 Sigma – инструменты бережливого производства

Инструменты, направленные на повышение эффективности предприятия и изменение культуры производства

Увеличение скорости процессов и устранение потерь, создание/реанимация производственной системы Lean (ЛИН 6 Сигма (LSS):

– задачи, которые решают Lean (Бережливое производство) и 6 Сигм, дополняя друг друга
ЛИН 6 Сигма - Профконсалт

6 Сигма
Обучение сокращению вариаций, управлению статистикой, повышению качества, постоянному совершенствованию, решению проблем при управлении бизнесом.

ЛИН 6 Сигма - Профконсалт

ЛИН
Обучение методологии, сосредоточенной на увеличении скорости процессов. Упрощает процессы, фокусируется на сквозных процессах, устраняет действия, не связанные с добавленной стоимостью.

Комбинирование методологий Lean и 6 Sigma при обучении создаёт лучший подход для повышения эффективности бизнеса. Подход, используемый для улучшения процессов и грамотного проектирования для будущего роста.

ЛИН 6 Сигма - Профконсалт ЛИН 6 Сигма - Профконсалт ЛИН 6 Сигма - Профконсалт

Практические Тренинги

Каждый обучающийся реализует во время обучения проект по организации внедрения бережливого производства.

Желтый пояс
5 (6) S
Зеленый пояс
ТРМ
Черный пояс
Тренинг «Мастер Черного пояса»
Желтый пояс

Предназначен для ИТР, линейных руководителей, специалистов систем менеджмента. Тренинг даёт основы внедрения бережливого производства на предприятии и знакомит с практическими методами. Программа обучения включает:

  • поиск коренных причин несоответствий;
  • решения инженерных задач;
  • базовые методы описания процессов (детализированной карты процесса и создания ценности, SIPOC);
  • методы анализа FMEA;
  • построение диаграммы причин и следствий («рыбья кость»), матрицы причин и следствий;
  • 5 «почему»;
  • дерево решений;
  • диаграмму Парето и др.
Пройдя тренинг по системе управления Lean production, специалисты смогут самостоятельно и в малых группах внедрять инструменты бережливого производства на предприятии, успешно искать причины возникающих несоответствий и предлагать простые и результативные мероприятия по их предотвращению в будущем. Обращайтесь – подберём индивидуальное практическое решение с учётом вашей специфики.

ЛИН 6 Сигма - Профконсалт
5 (6) S

Предназначен для ИТР, линейных руководителей, инженерных/ремонтных подразделений. Идём в ногу со временем и предлагаем тренинги 6 Sigma – аккуратная рабочая среда, безопасность прежде всего – safety first (способ организации пространства и безопасности на рабочем месте). Методика предназначена для повышения производительности труда на рабочем месте, соблюдения всех правил безопасности. Применима на производстве и в офисе. Эффект достигается за счёт упорядочивания рабочего процесса и улучшения эргономики, способствует снижению травматизма и профзаболеваний. Предлагаем практическую реализацию и требуем, чтобы каждый участник тренинга реализовал самостоятельный проект, при нашей поддержке. Обращайтесь, подберём индивидуальное практическое решение с учётом вашей специфики

ЛИН 6 Сигма - Профконсалт
Зеленый пояс

Предназначен для ИТР, линейных руководителей и руководителей среднего звена. Каждый участник тренинга реализует самостоятельный проект с экономическим эффектом от 1,7 млн.руб/год, при поддержке нашего тренера. Продолжительность проекта от 2 до 4 месяцев. Реализовав все фазы проекта DMAIC: Определение, Измерение, Анализ, Управление, Улучшение, – сотрудник докажет, что способен решать поставленные руководством задачи, достигать результат и претендовать в “кадровый резерв” компании. Тренинг даёт весь инструментарий ЛИН и введение в производственную статистику, решая задачи «шириной в милю». Обращайтесь, подберём индивидуальное практическое решение с учётом вашей специфики

ЛИН 6 Сигма - Профконсалт
ТРМ

Предназначен для ИТР, линейных руководителей, инженерных/ремонтных подразделений. Необходимо внедрить всеобщий уход за оборудованием (англ. Total productive maintenance, TPM). Предлагаем решения по поддержанию всего оборудования в отличном рабочем состоянии, во избежание поломок и задержек в производственных процессах. ООО “Профконсалт ИСМ” накоплен уникальный опыт стабилизации и непрерывного улучшения: процессов технического обслуживания и системы планово-предупредительных ремонтов. Увидите на практике пользу от расчёта коэффициент OEE и чем он принципиально отличается от коэффициента готовности оборудования. Таким образом: снизите простои и увеличите качество выпускаемой продукции; перейдёте на закупку и обслуживание оборудования на основе понимания “стоимости владения им”. Обращайтесь, подберём индивидуальное практическое решение с учётом вашей специфики

ЛИН 6 Сигма - Профконсалт
Черный пояс

Предназначен для сотрудников, прошедших обучение “Зелёный пояс” и технологов, желающих улучшить процессы производства на основании глубоких знаний производственной статистики. Тренинг предназначен для решения задач «глубиной в милю». Обучим современным методам практического управления проектами, углубим знания в цикле решения задач DMAIC. Дополнительно дадим знания и практические навыки в использовании мощного современного ПО MINITAB для управления производственной статистикой и технологическими процессами. Тренинг для специалистов, которые способны проектным способом решать поставленные задачи в рамках любого процесса компании. Экономические эффекты от проектов начинаются от 6 млн.руб/год. Обращайтесь, подберём индивидуальное практическое решение с учётом вашей специфики

ЛИН 6 Сигма - Профконсалт
Тренинг «Мастер Черного пояса»

Компании необходим лидер(-ы) команды «ЛИН 6 Сигма» и координатор(-ы) всей деятельности по улучшениям и повышению эффективности компании. Тренинг «Мастер Черного пояса» для вас. Гарантируем, что после его окончания сотрудники смогут успешно научить коллег применению всех сложных статистических и количественных методик методологии «ЛИН 6 Сигма». Тренинг для настоящих лидеров, способных делиться накопленными и приобретёнными знаниями, продолжая реализовывать самостоятельные проекты или управлять комплексом взаимосвязанных проектов. Обращайтесь, подберём индивидуальное практическое решение с учётом вашей специфики

ЛИН 6 Сигма - Профконсалт

Преимущества методологии системы Lean 6 Sigma

объединение подходов решения задач “шириной и глубиной в милю”;
для достижения экономического и/или организационного эффектов на каждом проекте.

ЛИН 6 Сигма - Профконсалт
В фокусе внимания –
экономический эффект

В отличие от подхода, сфокусированного на повышении производительности, при внедрении технологии бережливого производства специалисты ООО «Профконсалт ИСМ» сосредоточены на экономическом эффекте в годовом исчислении от каждого проекта (повышение производительности – всего лишь один из способов его получения). Как показывает опыт, каждый участник практического тренинга по внедрению Lean реализует совместно с тренером проект с экономическим эффектом более 1,7 миллиона рублей. В совокупности группа обучающихся проводит внедрение серии проектов с суммарным эффектом более 24 миллионов рублей. Количественное выражение может колебаться в зависимости от выбранной программы и отрасли.

ЛИН 6 Сигма - Профконсалт
Использование “умных” и современных ПО

Предлагая услуги по внедрению бережливого производства, эксперты ООО «Профконсалт ИСМ» обладают практическими знаниями и опытом в применении программного обеспечения для управления производственной статистикой и методологией внедрения системы бережливого производства на базе, как Excel, так и ПО Minitab (делаем акцент на статистическом управлении производством). Имеем богатый практический опыт в вовлечении сотрудников компании в процесс генерации предложений по улучшениям (например, «Есть Идея») и рационализаторских предложений, а также в автоматизации вовлечения на всех уровнях. Широко применяем методы автоматизации на проектах внедрения TPM (комплексное обслуживание оборудования) и ТОиР (техническое обслуживание и ремонт).

Есть эффект, Есть проект

Любая компания и/или производство могут стать эффективнее.
Подберём решение по внедрению технологии Lean, которое работает.

ЛИН 6 Сигма - Профконсалт
Аккуратная рабочая среда
Визуализация
Диаграмма спагетти
5(6)S
Безопасность
ЛИН 6 Сигма - Профконсалт
Бережливое производство
Картирование процесса
Точно, вовремя
Причины и следствия
Управление проектом
ЛИН 6 Сигма - Профконсалт
Управление производственной статистикой
Простые статистики
MSA – анализ
Поиск и анализ зависимостей
Анализ процессов на стабильность и воспроизводимость
ЛИН 6 Сигма - Профконсалт
ТОиР
SMED
ТРМ
Автоматизация

фокусируется на обустройстве безопасного рабочего места для повышения производительности и эффективности процесса в целом. Для результативного внедрения элементов бережливого производства, поддержания и постоянного совершенствования метода предлагаем эффективные инструменты:

Визуализация

и Бережливое производство всегда идут вместе. Предлагаем решения:

  • для офиса: представление числовой и текстовой информации в виде отчётов А3, графиков, диаграмм, структурных схем, таблиц, карт и т. д.;
  • для производства: цветовые и графические решения визуальной организации рабочего пространства. Эксперты ООО «Профконсалт ИСМ» предоставят практические ответы на вопросы и продемонстрируют, почему визуализация рабочего места служит ключевым фактором совершенствования и гарантирует, что ЛИН-преобразования ясно читаемы, понятны и должны соблюдаться.

Диаграмма спагетти

– инструмент графического измерения процесса, позволяющий отразить движение людей, материалов или информации. Диаграмма спагетти, в некоторых случаях, позволяет получить числовую характеристику процесса, однако не в этом ее главное достоинство. Основное отличие диаграммы от картирования процесса заключается в возможности изобразить реальный процесс в виде… тарелки спагетти, а потом естественным образом его упорядочить. Благодаря этому инструменту существенно сократится время производственного цикла или операции, минимизируются излишние перемещения материалов, грузов и людей (снижаются риски повреждения и травматизма)

5(6)S

– инструмент организации рабочего пространства на производстве, в технологической мастерской, в офисе, в лаборатории и на сладе, с целью создания оптимальных условий выполнения операций, поддержания порядка, экономии времени и энергии. Консультанты ООО “Профконсалт ИСМ” помогут понять смысл и реализовать на практике каждый из 5 шагов: сортировка; соблюдение порядка; содержание в чистоте (уборка); стандартизация; совершенствование (воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологий операций). Благодаря этому инструменту повысится безопасность труда (safety first) и производительность на каждом рабочем месте и на предприятии в целом

Безопасность

6-е «S» safety first – входит в методику организации рабочего пространства каждого сотрудника. Инструмент подходит для организаций, которые всё больше внимания уделяют новым и/или хорошо проверенным методикам, помогающим в охране труда и здоровья на производстве и в офисе. Всё новое – это хорошо забытое старое. Мы предлагаем вспомнить всё полезное, что было в «Научной организации труда»: визуализация, эргономика и т.д. Необходимы ещё инструменты – обратитесь, проконсультируем

– поиск возможностей и решение задач «шириной в милю», упрощая процессы и повышая эффективность (более эффективное производство продукции). Первоначально необходимо сделать, так чтобы «возможности» улучшений или резервы, увидели все. Затем действия по реализации этих возможностей и устранению потерь – это ключ к успеху. Мы называем это улучшением. Постоянное совершенствование – это образ жизни и культура ведения бизнеса. Предлагаем инструменты, делающие потери и возможности явными, а также инструменты улучшений:

Картирование процесса

включает в себя построение: SIPOC; Детализированной карты; Потока создания ценности и др. Наглядное схематическое представление описания производственных процессов, да и любого бизнес-процесса лежит в основе каждого улучшения. Консультанты ООО “Профконсалт ИСМ” помогут в картировании. Благодаря этому инструменту сотрудники Компании получат исчерпывающее представление о материальных и информационных потоках, о текущем состоянии – «как есть», а главное – наметят пути улучшений процессов до состояния «как должно быть»

Точно, вовремя

инструмент оперирует такими понятиями как: ТАКТ и время цикла; КАН-БАН; Первый вошёл и первый вышел; Just in time; перепроизводство; незавершённое производство; запасы. При необходимости настроить время такта и цикла, эксперты ООО “Профконсалт ИСМ” предоставят полную информацию как правильно определить время такта. Разъяснят с какой скоростью должен выполняться процесс, когда известно доступное производственное время и объем потребительского спроса (чтобы клиенты получили все, что им нужно в срок) и почему «время такта» не следует путать с «временем цикла». В вашем распоряжении появится масса инструментов и практических решений, которые работают

Причины и следствия

инструмент оперирует такими понятиями как: FMEA; Рыбья кость; Матрица причин и следствий; Дерево решений; 5 Почему; Дерево решений и др. Окажем методологическую и практическую помощь в определении причин возникновения 7 (некоторые говорят о 8) видов потерь на производстве и в проведении анализа возможных последствий, что позволит избежать существенных потерь (в условиях ограниченных ресурсов это важно) и контролировать дальнейшее развитие ситуации, оптимизируя управление. Подробно расскажем, как это работает, научим ваших специалистов применять инструмент самостоятельно

Управление проектом

инструмент оперирует такими понятиями как: быстрые улучшения Кайдзен; Poka-Yoke и др. Кайдзен – быстрые победы за 1-3 недели реализации. Поднимают командный дух и вселяют уверенность, что методология ЛИН 6 Сигма работает: это непрерывные улучшения шаг за шагом и слаженная работа команды под управлением опытного «Чёрного или Зелёного пояса». Poka-Yoke – метод или специальное устройство, благодаря которому работу можно сделать только одним правильным способом, и дефект просто не может появиться (хорошо интегрируется с визуализацией). Принцип нулевой ошибки означает: необходимо искать не виновников дефекта, а причину его возникновения. Инструменты легки в применении и универсальны, помогут вам на начальном этапе внедрения Производственной системы

инструмент, который путём мониторинга производственного процесса с использованием статистических методов управляет качеством продукции «непосредственно в процессе производства», а так же производительностью и рядом других факторов. Производственная статистика это действенный инструмент в руках компетентного специалиста, который может сэкономить для компании миллионы и миллиарды рублей. Предлагаем вам некоторые часто используемые элементы производственной статистики:

Простые статистики

группа понятий: Среднее значение; Мода; Медиана; Стандартное отклонение и др. Какие странные слова для не посвящённого: они настораживают и привлекают внимание одновременно. На практике покажем почему нельзя судить о процессе по средним значениям, и что такое «средняя температура по палате». Поймёте, как читать диаграммы нормального распределения, а главное, как управлять/улучшать процесс на основе этого знания, извлекая дополнительную прибыль (даже если со статистикой не знакомы). Необходимы ещё инструменты – обращайтесь, проконсультируем

MSA – анализ

– это процесс, используемый для настройки систем измерений, чтобы доверять результатам и планировать улучшения на основе достоверных данных. Измерительная система включает в себя набор взаимосвязанных инструментов, датчиков, стандартов, процедур а так же, персонал, окружающую среду и различные допущения. Из нашего опыта, в 95% случаев, существующие системы измерений дают ложные данные. Хотите строить свои выводы на достоверных данных? Обратитесь к нам – поможем настроить системы измерений в Компании

Поиск и анализ зависимостей

объединяет группу понятий. Корреляционный анализ – метод, для определения наличия связи между двумя переменными. Регрессионный анализ – метод, для оценки отношений между зависимой переменной и одной или несколькими независимыми переменными. Предсказательная аналитика – прогнозирование будущего поведения объектов и субъектов с целью принятия оптимальных решений. Планирование экспериментов или DOE – это практичный и широко используемый подход к изучению многофакторных возможностей. Как применять данные инструменты для улучшения деятельности Компании, обращайтесь, проконсультируем

Анализ процессов на стабильность и воспроизводимость

объединяет группу понятий. Контрольные карты – график изменения параметров процесса во времени для осуществления статистического контроля стабильности процесса. Расчет возможностей процессов – это один из классов количественных характеристик, несущих информацию о изменчивости и настроенности процессов. Расчет допусков, прогнозирование на основе временных рядов, проверка гипотез, методы оценки надежности и другие инструменты – под нашим контролем станут решениями, которые работают на благо вашей эффективности. Как применять данные инструменты для улучшения деятельности Компании, обращайтесь, проконсультируем

комплекс инструментов по эффективному использованию оборудования и активов компании, с целью оптимизации стоимости владения ими. Включает в себя:

SMED

– быстрая переналадка (англ. Single-Minute Exchange of Dies). Проконсультируем и окажем практическую эффективную помощь по сокращению издержек и потерь при переналадке и переоснастке оборудования, сокращая время технологических простоев. Стандартизируем выполнение операций, с учетом отраслевых особенностей. Благодаря быстрой переналадке повышается производительность оборудования, процесса, линии, производства в целом. Вы увеличите скорость производства, сократите время такта, уменьшите простои оборудования и увеличите доступное рабочее время. Начнём учиться на тренажёре и перейдём на производство. Как внедрить данный инструмент – обращайтесь, проконсультируем

ТРМ

– всеобщий уход за оборудованием (англ. Total Productive Maintenance). Предоставим исчерпывающую информацию и предложим практические решения как на практике внедрить метод. На основе стабилизации и непрерывного улучшения процессов технического обслуживания, системы планово-предупредительного ремонта, работы по принципу «ноль дефектов» и систематического устранения всех источников потерь, вы получите экономический эффект. Повысим готовность оборудования, поможем выбрать стратегии обслуживания оборудования и снизим «стоимость владения» оборудованием. Как внедрить данный инструмент – обращайтесь, проконсультируем

Автоматизация

– инструмент направлен на сокращение времени и затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования, а также на оптимизацию складских остатков промышленных предприятий, автоматическое формирование заказов на расходные материалы и комплектующие. Это повышает эффективность ТОиР и позволяет найти наиболее экономичные решения. Достигается сокращение потерь от простоев оборудования и снижение суммы денежных средств, замороженных в запасах расходных материалов и узлов для ТОиР. Как внедрить данный инструмент – обращайтесь, проконсультируем