Главная — ЛИН 6 Сигма
Система Lean
Решения, которые Работают
Увеличение скорости процессов и устранение потерь, создание/реанимация производственной системы Lean (ЛИН 6 Сигма (LSS):
ISO 13053 — 6 Sigma – Количественные методы в улучшении процессов
ISO 13053 — 6 Sigma – Количественные методы в улучшении процессов
Применение современных программных продуктов для управления статистикой, вовлечения персонала и организации получения идей по улучшениям.
Практические Тренинги
Каждый обучающийся реализует во время обучения проект по организации внедрения бережливого производства.
Предназначен для ИТР, линейных руководителей, специалистов систем менеджмента. Тренинг даёт основы внедрения бережливого производства на предприятии и знакомит с практическими методами. Программа включает:
- поиск коренных причин несоответствий;
- решения инженерных задач;
- базовые методы описания процессов (детализированной карты процесса и создания ценности, SIPOC);
- методы анализа FMEA;
- построение диаграммы причин и следствий («рыбья кость»), матрицы причин и следствий;
- 5 «почему»;
- дерево решений;
- диаграмму Парето и др.
Предназначен для ИТР, линейных руководителей, инженерных/ремонтных подразделений. Идём в ногу со временем и предлагаем тренинги 6S – Аккуратная рабочая среда, безопасность прежде всего — safety first (способ организации пространства и безопасности на рабочем месте). Методика предназначена для повышения производительности труда на рабочем месте, соблюдения всех правил безопасности. Применима на производстве и в офисе. Эффект достигается за счёт упорядочивания рабочего процесса и улучшения эргономики, способствует снижению травматизма и профзаболеваний. Предлагаем практическую реализацию и требуем, чтобы каждый участник тренинга реализовал самостоятельный проект, при нашей поддержке. Обращайтесь, подберём индивидуальное практическое решение с учётом вашей специфики
Предназначен для ИТР, линейных руководителей и руководителей среднего звена. Каждый участник тренинга реализует самостоятельный проект с экономическим эффектом от 1,7 млн.руб/год, при поддержке нашего тренера. Продолжительность проекта от 2 до 4 месяцев. Реализовав все фазы проекта DMAIC: Определение, Измерение, Анализ, Управление, Улучшение, — сотрудник докажет, что способен решать поставленные руководством задачи, достигать результат и претендовать в «кадровый резерв» Компании. Тренинг даёт весь инструментарий ЛИН и введение в производственную статистику, решая задачи «шириной в милю». Обращайтесь, подберём индивидуальное практическое решение с учётом вашей специфики
Предназначен для ИТР, линейных руководителей, инженерных/ремонтных подразделений. Необходимо внедрить всеобщий уход за оборудованием (англ. Total productive maintenance, TPM). Предлагаем решения по поддержанию всего оборудования в отличном рабочем состоянии, во избежание поломок и задержек в производственных процессах. ООО «Профконсалт ИСМ» накоплен уникальный опыт стабилизации и непрерывного улучшения: процессов технического обслуживания и системы планово-предупредительных ремонтов. Увидите на практике пользу от расчёта коэффициент OEE и чем он принципиально отличается от коэффициента готовности оборудования. Таким образом: снизите простои и увеличите качество выпускаемой продукции; перейдёте на закупку и обслуживание оборудования на основе понимания «стоимости владения им». Обращайтесь, подберём индивидуальное практическое решение с учётом вашей специфики
Предназначен для сотрудников, прошедших обучение «Зелёный пояс» и технологов, желающих улучшить процессы производства на основании глубоких знаний производственной статистики. Тренинг предназначен для решения задач «глубиной в милю». Обучим современным методам практического управления проектами, углубим знания в цикле решения задач DMAIC. Дополнительно дадим знания и практические навыки в использовании мощного современного ПО MINITAB для управления производственной статистикой и технологическими процессами. Тренинг для специалистов, которые способны проектным способом решать поставленные задачи в рамках любого процесса компании. Экономические эффекты от проектов начинаются от 6 млн.руб/год. Обращайтесь, подберём индивидуальное практическое решение с учётом вашей специфики
Компании необходим лидер(-ы) команды «ЛИН 6 Сигма» и координатор(-ы) всей деятельности по улучшениям и повышению эффективности компании. Тренинг «Мастер Черного пояса» для вас. Гарантируем, что после его окончания сотрудники смогут успешно научить коллег применению всех сложных статистических и количественных методик методологии «ЛИН 6 Сигма». Тренинг для настоящих лидеров, способных делиться накопленными и приобретёнными знаниями, продолжая реализовывать самостоятельные проекты или управлять комплексом взаимосвязанных проектов. Обращайтесь, подберём индивидуальное практическое решение с учётом вашей специфики
Преимущества методологии системы Lean 6 Sigma
объединение подходов решения задач «шириной и глубиной в милю»;
для достижения экономического и/или организационного эффектов на каждом проекте.
экономический эффект
В отличие от подхода, сфокусированного на повышении производительности, при внедрении технологии бережливого производства специалисты ООО «Профконсалт ИСМ» сосредоточены на экономическом эффекте в годовом исчислении от каждого проекта (повышение производительности – всего лишь один из способов его получения). Как показывает опыт, каждый участник практического тренинга по внедрению Lean реализует совместно с тренером проект с экономическим эффектом более 1,7 миллиона рублей. В совокупности группа обучающихся проводит внедрение серии проектов с суммарным эффектом более 24 миллионов рублей. Количественное выражение может колебаться в зависимости от выбранной программы и отрасли.
Предлагая услуги по внедрению бережливого производства, эксперты ООО «Профконсалт ИСМ» обладают практическими знаниями и опытом в применении программного обеспечения для управления производственной статистикой и методологией внедрения системы бережливого производства на базе, как Excel, так и ПО Minitab (делаем акцент на статистическом управлении производством). Имеем богатый практический опыт в вовлечении сотрудников компании в процесс генерации предложений по улучшениям (например, «Есть Идея») и рационализаторских предложений, а также в автоматизации вовлечения на всех уровнях. Широко применяем методы автоматизации на проектах внедрения TPM (комплексное обслуживание оборудования) и ТОиР (техническое обслуживание и ремонт).
Есть эффект, Есть проект
Любая компания и/или производство могут стать эффективнее.
Подберём решение по внедрению технологии Lean, которое работает.
фокусируется на обустройстве безопасного рабочего места для повышения производительности и эффективности процесса в целом. Для результативного внедрения элементов бережливого производства, поддержания и постоянного совершенствования метода предлагаем эффективные инструменты:
и Бережливое производство всегда идут вместе. Предлагаем решения:
- для офиса: представление числовой и текстовой информации в виде отчётов А3, графиков, диаграмм, структурных схем, таблиц, карт и т. д.;
- для производства: цветовые и графические решения визуальной организации рабочего пространства. Эксперты ООО «Профконсалт ИСМ» предоставят практические ответы на вопросы и продемонстрируют, почему визуализация рабочего места служит ключевым фактором совершенствования и гарантирует, что ЛИН-преобразования ясно читаемы, понятны и должны соблюдаться.
– инструмент графического измерения процесса, позволяющий отразить движение людей, материалов или информации. Диаграмма спагетти, в некоторых случаях, позволяет получить числовую характеристику процесса, однако не в этом ее главное достоинство. Основное отличие диаграммы от картирования процесса заключается в возможности изобразить реальный процесс в виде… тарелки спагетти, а потом естественным образом его упорядочить. Благодаря этому инструменту существенно сократится время производственного цикла или операции, минимизируются излишние перемещения материалов, грузов и людей (снижаются риски повреждения и травматизма)
— инструмент организации рабочего пространства на производстве, в технологической мастерской, в офисе, в лаборатории и на сладе, с целью создания оптимальных условий выполнения операций, поддержания порядка, экономии времени и энергии. Консультанты ООО «Профконсалт ИСМ» помогут понять смысл и реализовать на практике каждый из 5 шагов: сортировка; соблюдение порядка; содержание в чистоте (уборка); стандартизация; совершенствование (воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологий операций). Благодаря этому инструменту повысится безопасность труда (safety first) и производительность на каждом рабочем месте и на предприятии в целом
6-е «S» safety first – входит в методику организации рабочего пространства каждого сотрудника. Инструмент подходит для организаций, которые всё больше внимания уделяют новым и/или хорошо проверенным методикам, помогающим в охране труда и здоровья на производстве и в офисе. Всё новое — это хорошо забытое старое. Мы предлагаем вспомнить всё полезное, что было в «Научной организации труда»: визуализация, эргономика и т.д. Необходимы ещё инструменты — обратитесь, проконсультируем
— поиск возможностей и решение задач «шириной в милю», упрощая процессы и повышая эффективность (более эффективное производство продукции). Первоначально необходимо сделать, так чтобы «возможности» улучшений или резервы, увидели все. Затем действия по реализации этих возможностей и устранению потерь — это ключ к успеху. Мы называем это улучшением. Постоянное совершенствование – это образ жизни и культура ведения бизнеса. Предлагаем инструменты, делающие потери и возможности явными, а также инструменты улучшений:
включает в себя построение: SIPOC; Детализированной карты; Потока создания ценности и др. Наглядное схематическое представление описания производственных процессов, да и любого бизнес-процесса лежит в основе каждого улучшения. Консультанты ООО «Профконсалт ИСМ» помогут в картировании. Благодаря этому инструменту сотрудники Компании получат исчерпывающее представление о материальных и информационных потоках, о текущем состоянии — «как есть», а главное — наметят пути улучшений процессов до состояния «как должно быть»
инструмент оперирует такими понятиями как: ТАКТ и время цикла; КАН-БАН; Первый вошёл и первый вышел; Just in time; перепроизводство; незавершённое производство; запасы. При необходимости настроить время такта и цикла, эксперты ООО «Профконсалт ИСМ» предоставят полную информацию как правильно определить время такта. Разъяснят с какой скоростью должен выполняться процесс, когда известно доступное производственное время и объем потребительского спроса (чтобы клиенты получили все, что им нужно в срок) и почему «время такта» не следует путать с «временем цикла». В вашем распоряжении появится масса инструментов и практических решений, которые работают
инструмент оперирует такими понятиями как: FMEA; Рыбья кость; Матрица причин и следствий; Дерево решений; 5 Почему; Дерево решений и др. Окажем методологическую и практическую помощь в определении причин возникновения 7 (некоторые говорят о 8) видов потерь на производстве и в проведении анализа возможных последствий, что позволит избежать существенных потерь (в условиях ограниченных ресурсов это важно) и контролировать дальнейшее развитие ситуации, оптимизируя управление. Подробно расскажем, как это работает, научим ваших специалистов применять инструмент самостоятельно
инструмент оперирует такими понятиями как: быстрые улучшения Кайдзен; Poka-Yoke и др. Кайдзен — быстрые победы за 1-3 недели реализации. Поднимают командный дух и вселяют уверенность, что методология ЛИН 6 Сигма работает: это непрерывные улучшения шаг за шагом и слаженная работа команды под управлением опытного «Чёрного или Зелёного пояса». Poka-Yoke — метод или специальное устройство, благодаря которому работу можно сделать только одним правильным способом, и дефект просто не может появиться (хорошо интегрируется с визуализацией). Принцип нулевой ошибки означает: необходимо искать не виновников дефекта, а причину его возникновения. Инструменты легки в применении и универсальны, помогут вам на начальном этапе внедрения Производственной системы
инструмент, который путём мониторинга производственного процесса с использованием статистических методов управляет качеством продукции «непосредственно в процессе производства», а так же производительностью и рядом других факторов. Производственная статистика это действенный инструмент в руках компетентного специалиста, который может сэкономить для компании миллионы и миллиарды рублей. Предлагаем вам некоторые часто используемые элементы производственной статистики:
группа понятий: Среднее значение; Мода; Медиана; Стандартное отклонение и др. Какие странные слова для не посвящённого: они настораживают и привлекают внимание одновременно. На практике покажем почему нельзя судить о процессе по средним значениям, и что такое «средняя температура по палате». Поймёте, как читать диаграммы нормального распределения, а главное, как управлять/улучшать процесс на основе этого знания, извлекая дополнительную прибыль (даже если со статистикой не знакомы). Необходимы ещё инструменты — обращайтесь, проконсультируем
— это процесс, используемый для настройки систем измерений, чтобы доверять результатам и планировать улучшения на основе достоверных данных. Измерительная система включает в себя набор взаимосвязанных инструментов, датчиков, стандартов, процедур а так же, персонал, окружающую среду и различные допущения. Из нашего опыта, в 95% случаев, существующие системы измерений дают ложные данные. Хотите строить свои выводы на достоверных данных? Обратитесь к нам — поможем настроить системы измерений в Компании
объединяет группу понятий. Корреляционный анализ — метод, для определения наличия связи между двумя переменными. Регрессионный анализ — метод, для оценки отношений между зависимой переменной и одной или несколькими независимыми переменными. Предсказательная аналитика — прогнозирование будущего поведения объектов и субъектов с целью принятия оптимальных решений. Планирование экспериментов или DOE – это практичный и широко используемый подход к изучению многофакторных возможностей. Как применять данные инструменты для улучшения деятельности Компании, обращайтесь, проконсультируем
объединяет группу понятий. Контрольные карты — график изменения параметров процесса во времени для осуществления статистического контроля стабильности процесса. Расчет возможностей процессов — это один из классов количественных характеристик, несущих информацию о изменчивости и настроенности процессов. Расчет допусков, прогнозирование на основе временных рядов, проверка гипотез, методы оценки надежности и другие инструменты — под нашим контролем станут решениями, которые работают на благо вашей эффективности. Как применять данные инструменты для улучшения деятельности Компании, обращайтесь, проконсультируем
комплекс инструментов по эффективному использованию оборудования и активов компании, с целью оптимизации стоимости владения ими. Включает в себя:
— быстрая переналадка (англ. Single-Minute Exchange of Dies). Проконсультируем и окажем практическую эффективную помощь по сокращению издержек и потерь при переналадке и переоснастке оборудования, сокращая время технологических простоев. Стандартизируем выполнение операций, с учетом отраслевых особенностей. Благодаря быстрой переналадке повышается производительность оборудования, процесса, линии, производства в целом. Вы увеличите скорость производства, сократите время такта, уменьшите простои оборудования и увеличите доступное рабочее время. Начнём учиться на тренажёре и перейдём на производство. Как внедрить данный инструмент — обращайтесь, проконсультируем
— всеобщий уход за оборудованием (англ. Total Productive Maintenance). Предоставим исчерпывающую информацию и предложим практические решения как на практике внедрить метод. На основе стабилизации и непрерывного улучшения процессов технического обслуживания, системы планово-предупредительного ремонта, работы по принципу «ноль дефектов» и систематического устранения всех источников потерь, вы получите экономический эффект. Повысим готовность оборудования, поможем выбрать стратегии обслуживания оборудования и снизим «стоимость владения» оборудованием. Как внедрить данный инструмент — обращайтесь, проконсультируем
— инструмент направлен на сокращение времени и затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования, а также на оптимизацию складских остатков промышленных предприятий, автоматическое формирование заказов на расходные материалы и комплектующие. Это повышает эффективность ТОиР и позволяет найти наиболее экономичные решения. Достигается сокращение потерь от простоев оборудования и снижение суммы денежных средств, замороженных в запасах расходных материалов и узлов для ТОиР. Как внедрить данный инструмент — обращайтесь, проконсультируем
©ИСМ Профконсалт 2010 - 2023
