Приглашаем на бесплатный вебинар Анализ корневых причин происшествий и Культура безопасности 15 июня 12.00-15.00 (МСК)
Позвонить нам
+7 499 390 3583
Написать нам
office@cgp.su

Главная — Бестселлеры



Флагманские продукты Профконсалт ИСМ

АКП
ПАБ
ISO 50001
ТОиР
КБ
ВА
АКП

Анализ корневых причин проишествий – это процедура внутреннего расследования, применимая к:

• Анализу несоответствий
• Расследованию происшествий, НС в области ОТ, экологии, качества
• Инцидентам, техногенным событиям на ОПО
• Промахам, происшествиям без последствий, микротравмам
• Массового брака или брака высокой стоимости

С ПОМОЩЬЮ АКП ВЫ:

• Сможете находить не только непосредственные причины, но и способствующие, необходимые и корневые причины
• Сумеете разработать корректирующие действия/ мероприятия для устранения/минимизации риска появления нежелательных событий, связанных с выявленными причинами
• Сможете найти системные ошибки (корневые причины) и устранить их, тем самым привести систему в работоспособное состояние

ПАБ

Поведенческий аудит безопасности – это один из инструментов формирования привычки безопасного поведения работников. Развитие и совершенствование системы охраны здоровья и обеспечения безопасности труда на сегодняшний день не может привести к полному искоренению производственного травматизма, т.к. частой причиной травм является производственное поведение работника, псевдоусовершенствование им рабочего процесса, пропуск шагов технологической цепочки и т.д. ПАБ – действенный механизм предупреждения и выявления потенциально опасных ситуаций в спектре оценки культуры безопасности (ОКБ) организации.

ISO 50001

Жирный шрифт – Текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст

ТОиР

В прошлом, техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) рассматривались многими как «необходимое зло», действия, которые стоят денег, но не дают ничего взамен. Двадцать или даже более лет назад на предприятиях полного цикла ремонтники входили в число сотрудников с самой низкой заработной платой, даже несмотря на то, что их работа требовала наибольших технических навыков, знаний и специальной подготовки.
К счастью, мнение об этом изменилось.
На современных предприятиях ТОиР признается ключевым элементом производственного процесса.

КБ

В последние годы многие компании предприняли значительные усилия по внедрению лучших практик в сфере производственной безопасности.

Однако зачастую происходит:
• Повышение рабочей нагрузки
• Дублирование существующих процессов
• Снижение мотивации персонала

Работодатели приходят к тому, что причина неудавшихся изменений – работники. Тем не менее нередко оказывается, что культура безопасности, выстроенная в компании, противоречит внедряемым инициативам. Чтобы улучшить культуру безопасности (КБ), нужно изменить внутреннюю среду, в которой существует вся организация. И тут важно понять, на каком этапе находится компания на старте изменений.

ВА

Жирный шрифт – Текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст текст


Почему?

Внедрение данных инструментов позволяет:

Профконсалт - Профконсалт

Заложить, укрепить и усовершенствовать системы менеджмента

Профконсалт - Профконсалт

Повысить устойчивость и ответственность и снизить риски

Профконсалт - Профконсалт

Увеличить свою ценность для заинтересованных сторон

Профконсалт - Профконсалт

Повысить безопасность производства

Профконсалт - Профконсалт

Повысить производительность и эффективность бизнес-процессов

Профконсалт - Профконсалт

Улучшить качество продукции и услуг

Профконсалт - Профконсалт

Улучшить финансовые и экономические показатели

Анализ корневых причин происшествий


Отсутствие АКП как рутинного инструмента работы с несоответствиями и происшествиями, приводит к проблемам в области качества, экологии, безопасности продукции/услуг и безопасности труда. Это ведет к сохранению механизмов, генерирующих неблагоприятные события, и к их повторению!

С помощью АКП вы:
      ⦁ Сможете находить механизмы (корневые причины), генерирующие неблагоприятные события
      ⦁ Сумеете разработать корректирующие действия/мероприятия для устранения/минимизации риска появления нежелательных событий, связанных с этими причинами
      ⦁ Сможете найти системные ошибки (корневые причины), недоработки, пробелы
      ⦁ Устранить их, тем самым привести систему к работоспособному состоянию

С нашей помощью вы также:
      ⦁ Сможете разработать облегченную версию АКП для анализа несоответствий
      ⦁ Познакомитесь с лучшими практиками (методы АКП) авиационной, атомной, металлургической и нефтегазовой отрасли
      ⦁ Познакомитесь с методами поиска корневых причин из международного стандарта IEC 62740:2014, аккумулирующего лучшие практики АКП
      ⦁ Сможете выбрать те методы, которые наиболее подходят к специфики деятельности вашей организации.


Разработка процедуры АКП

Процедура должна служить инструментом проведения анализа несоответствий и происшествий, последовательное применение которого позволит:

      • выявлять посредством изучения причинно-следственных связей событий, приведших к несоответствию / происшествию, механизмы отказов систем управления
      • вырабатывать мероприятия, которые бы приводили к разрушению причинно-следственной связи и невозможности повторения несоответствия / происшествия

Разработка учебных курсов

Ключевыми элементами курса являются кейсы, подготовленные на базе полного комплекта доступных материалов расследования несоответствия или происшествия, случившегося в прошлом. Кейсы должны покрывать весь набор действий при проведении АКП

Курс предназначен для участников АКП, которые будут вести АКП, а также для руководителей и специалистов таких функций как: производство, технология, поддержание инфраструктуры, обеспечение энергоресурсами, метрология, качество, охрана окружающей среды и т. п.

Тренинг проводится в виде деловой игры – соревнования групп участников, последовательно проходящих все этапы АКП (Фиксация обстоятельств несоответствия / происшествия, Планирование сбора данных, Сбор данных, Анализ данных, определение корневых причин, Валидация результатов АКП, Проведение корректирующих действий)

Ведение учебных курсов по АКП

Ведение учебных семинаров по АКП Тренинг для фасилитаторов и потенциальных участников АКП

Результат: Фасилитаторы и члены команд, подготовленные к АКП Для чего? Чтобы быть способными руководить АКП и эффективно в нем участвовать

Разработка и внедрение процедур анализа несоответствий

Процедура должна определять правила проведения анализа корневых причин несоответствий и этапы процесса АКП. В процедуре должны быть приведены описания методов (техник) АКП, рекомендуемых для применения при анализе несоответствий и рекомендации по применению каждого метода. Процедура должна определять признаки для выбора надлежащего метода АКП при анализе причин конкретного несоответствия.

Цели внедрения АКП считаются достигнутыми, когда получены свидетельства, тому, что
      ⦁ истинные причины несоответствий устанавливаются
      ⦁ по ним разрабатываются и реализуются корректирующие мероприятия, позволяющие исключить или снизить до потенциально достижимого низкого уровня вероятность повторения несоответствий конкретных видов или исключить их вовсе




Поведенческий аудит безопасности

Развитие и совершенствование системы охраны здоровья и обеспечения безопасности труда на сегодняшний день не может привести к полному искоренению производственного травматизма, т.к. частой причиной травм является производственное поведение работника, псевдоусовершенствование им рабочего процесса, пропуск шагов технологической цепочки и т.д.
Поведенческий аудит безопасности (ПАБ) представляет собой процесс, основанный на наблюдении за действиями работника (поведении) во время выполнения им производственного задания, его рабочим участком/местом, и последующей беседе между работником и аудитором.

Цели и задачи ПАБ:

      ⦁ Повышение уровня КБ
      ⦁ Поощрение безопасных действий
      ⦁ Мотивация сотрудников на безопасный труд
      ⦁ Обратная связь от сотрудников
      ⦁ Демонстрация приверженности принципам ПБ
      ⦁ Минимизация производственного травматизма
      ⦁ Немедленные остановки ОД и работ в ОУ
      ⦁ Коррекция ОД и ОУ
      ⦁ Анализ работоспособности СУПБ – анализ результативности КД и ПД

Необходимость Поведенческого Аудита Безопасности.

      ⦁ Отражает проактивный подход к управлению безопасностью и здоровьем
      ⦁ Отражает проактивный подход к профилактике травматизма
      ⦁ Ориентирован на рискованное поведение, которое может привести к травме
      ⦁ Ориентирован на безопасное поведение, которое может способствовать профилактике травм
      ⦁ ПАБ — это инструмент предотвращения травм

Разработка и практическое внедрение процедуры ПАБ

      • Учитываем специфику деятельности организации и требования СУПБ;
      • Предлагаем лучшие практики;
      • Апробируем на практике и при необходимости вносим корректировки

Практические тренинги по ПАБ

Ключевым элементом обучения является приобретение практических навыков проведения ПАБ на примерах из практики (желательно практики организации-заказчика), понимания самой процедуры (при ее наличии) с разбором всех этапов ПАБ.
Курс предназначен для руководителей всех уровней, которые должны проводить ПАБ.
Тренинг основывается на выполнении практических заданий в соответствии с алгоритмом проведения ПАБ.

Услуги по проведению ПАБ

Тренинг для линейных руководителей и для высшего руководства

Результат
В результате обучений руководители будут знать, как правильно проводить ПАБ, как не допустить ошибок, которые усложнят внедрение процедуры ПАБ

Для чего
Чтобы на практике не допускать ошибок, быть готовым к сопротивлению, знать, как его можно снизить, какие действия предпринимать в сложных ситуациях, что делать на каждом из этапов ПАБ.



ISO 50001

Первый шаг к экономии и устойчивому развитию, защите климата или как сделать использование энергии более эффективным.


Технический ПОТЕНЦИАЛ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ в компаниях в среднем СОСТАВЛЯЕТ 40% от уровня внутреннего потребления энергии.

ISO 50001 выгоден и используется организациями во всем мире, стремящимся к управлению и снижению потребления энергии и сокращению затрат

Стандарт помогает компаниям всех типов и размеров внедрить энергетическую стратегию, необходимую для сокращения выбросов, а также поддержания новых инициатив, предлагает возможность стать более устойчивыми к затратам на энергию и ее доступности, что благотворно влияет на окружающую среду и бюджет организации

Независимо от того, заинтересованы ли вы в сертификации по ISO 50001 или нет, внедрение стандарта обеспечивает систематический подход для достижения следующих целей
      ⦁ Соответствие законодательству
      ⦁ Снижение затрат
      ⦁ Повышение устойчивости

Тренеры и консультанты по системе энергетического менеджмента Профконсалт ИСМ являются сертифицированными международными и национальными экспертами Организации Объединенных Наций по промышленному развитию (ЮНИДО)

Реализованные нами проекты по внедрению системы энергетического менеджмента помогают снизить общее потребление энергии в компаниях в среднем на 10–30%, а в некоторых случаях до 68%, что позволяет обеспечить ежегодную экономию от 7 до 45% по всем значимым видам энергоносителей только за счет беззатратных и низкозатратных организационных мер, включая оптимизацию режимов энергоемких процессов

Знания и отработанные практические навыки по созданию действительно работающих систем менеджмента, как изнутри (в качестве потребителей услуг консалтинга), так и извне (в качестве провайдеров услуг).

Этот опыт позволяет нам увидеть, как управление энергопотреблением с помощью системы менеджмента ISO 50001 может помочь вам достичь устойчивого будущего.

Разработка и внедрение

Консультационное сопровождение разработки и внедрения системы энергетического менеджмента в соответствии с требованиями международного стандарта.

ЭТАПЫ:
      1. Предконтрактная подготовка
      2. Оценка системы менеджмента относительно требований стандарта
      3. Обучение высшего и среднего менеджмента, членов рабочих групп
      4. Методическая помощь в проектировании системы и разработке базовых процедур
      5. Методическая помощь в доработке/ разработке системных и операционных процедур, постановке целей
      6. Внедрение разработанных/ доработанных элементов в практику, описание системы в Руководстве
      7. Тренинг персонала требованиям разработанной/ доработанной системы
      8. Обучение внутренних аудиторов
      9. Проверка системы
      10. Подготовка анализа высшим руководством

Поддержание

      • Независимая проверка системы
      • Дополнительное обучение персонала
      • Обучение и помощь в доработке системы при обновлении стандарта

Курсы, которые помогут вам понять ISO 50001:
      • ISO 50001 Требования и практика применения ISO 50001
      • Внутренний аудитор системы энергетического менеджмента
      • Роль, задачи и функции высшего руководства при разработке, внедрении и повышении результативности СЭнМ организации в соответствии с требованиями ISO 50001

Улучшение

Проекты улучшений действующей системы энергетического менеджмента
СИСТЕМА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МЕНЕДЖМЕНТА — ОТВЕТ НА ВЫЗОВЫ:

1. СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ
      • Повышение энергоэффективности
      • Снижение энергоемкости
      • Усовершенствованные процедуры закупок
      • Уменьшение влияния роста затрат

2. РИСК-ОРИЕНТИРОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ
      • Повышение устойчивости бизнеса и энергетической результативности
      • Усовершенствованное бизнес- и энергетическое планирование
      • Потенциальное реинвестирование сбережений в другие сферы бизнеса

3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ СООТВЕТСТВИЯ
      • Соблюдение энергетического законодательства
      • Снижение вероятности штрафов и судебных преследований, а также снижение страховых взносов



Техническое обслуживание и ремонт оборудования (ТОиР)


В прошлом, техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) рассматривались многими как «необходимое зло», действия, которые стоят денег, но не дают ничего взамен. Двадцать или даже более лет назад на предприятиях полного цикла ремонтники входили в число сотрудников с самой низкой заработной платой, даже несмотря на то, что их работа требовала наибольших технических навыков, знаний и специальной подготовки.
К счастью, мнение об этом изменилось.
На современных предприятиях ТОиР признается ключевым элементом производственного процесса.

Цели нашего продукта:
      1) Минимизировать затраты;
      2) Увеличить время безотказной работы оборудования;
      3) Увеличить производительность;
      4) Работать с потерями (Потери часто являются следствием неудовлетворительного планирования, отказа от рассмотрения новых концепций ведения работ и/или неспособности уделять внимание деталям);
      5) Развить диагностическое/профилактическое техническое обслуживание;
      6) Внедрить принципы успешных заводов;
      7) Создать программы обучения для ремонтного персонала;
      8) Консультировать специалистов 24/7;

Преддиагностика

Подготовка к основному этапу «Диагностика». Удаленная работа с заказчиком. Сбор общей информации о подразделении/производственной площадке. Обратитесь к нам за помощью – если у вас есть проблемы хотя бы с одним из этих составляющих ТОиР:

Техническая диагностика

Проведение аудита и, по запросу, подробное изучение узкого(их) мест(а) – проведение фотографии рабочего дня: проверка качества планирования и выполнения ТОиР, работа основных документов в % выражении, оценка надежности оборудования, заполнение ремонтной документации, наличие коэффициентов эффективности ремонтной службы, проведение интервью с ремонтниками (анонимное), оценка компетенций ремонтного персонала, информационное обеспечение ремонтной службы, разграничение ответственности за технически исправное состояние.

Культурная диагностика

Культурная диагностика. (указывает на основные проблемы в коллективах – взаимоотношения между коллегами/руководителями), есть несколько мероприятий: Зеркальные сессии – руководители прочитают цитатами – что о них говорят рабочий коллектив, Взгляд изнутри – отчет для ТОП-менеджера (руководителя площадки). Эта диагностика покажет насколько люди готовы к улучшениям и нововведениям, и стоит ли их внедрять сейчас. ВАЖНО! По итогам утверждения отчета (после технической диагностики) должен формироваться план-график мероприятий совместно со специалистами предприятия/подразделения. А после проведения культурной диагностики формируется план организационных улучшений с обязательным оформлением личных обещаний руководителей (в СМИ).



Оценка культуры безопасности


В последние годы многие компании предприняли значительные усилия по внедрению лучших практик в сфере производственной безопасности.
Однако зачастую происходит:
      ⦁ Повышение рабочей нагрузки
      ⦁ Дублирование существующих процессов
      ⦁ Снижение мотивации персонала

Работодатели приходят к тому, что причина неудавшихся изменений – работники. Тем не менее нередко оказывается, что культура безопасности, выстроенная в компании, противоречит внедряемым инициативам.
Международная организация труда:
«Ежегодно регистрируется 340 млн несчастных случаев на производстве. К причинам относятся неразвитая культура безопасности и пренебрежение стандартами охраны труда.»
Чтобы улучшить культуру безопасности (КБ), нужно изменить внутреннюю среду, в которой существует вся организация. И тут важно понять, на каком этапе находится компания на старте изменений.

Цели проведения оценки Культуры Безопасности:
      ⦁ Повышение уровня приверженности цеховых руководителей
      ⦁ Совершенствование процесса управления безопасностью подрядных организаций
      ⦁ Повышение вовлеченности цехового персонала в работу по обеспечению безопасности

Что получит наш Клиент по результатам диагностики культуры безопасности?
      ⦁ Отчет: сильные стороны и возможности для развития
      ⦁ Профиль организации
      ⦁ Текущее состояние культуры готовность к дальнейшим изменениям
      ⦁ Видение будущего, стратегические цели и стратегия их достижения
      ⦁ Манифест руководителей, Дорожная Карта изменений и план действий
      ⦁ Мобилизация организации для поддержки изменений, Зеркальная сессия
      ⦁ Программа мероприятий, направленных на достижение развития практической приверженности вопросам безопасности у производственных руководителей, совершенствование КБ, повышение уровня безопасности при выполнении работ подрядными организациями.


Подготовка и работа на предприятии

      • Предварительная работа с документами, сбор информации, подготовка и согласование плана работ
      • Проведение анкетирования
      • Структурированные интервью
      • Фокус группы

Определение видения, стратегии и разработка программы

      • Подготовка и проведение рабочего совещания с руководством с целью обсуждения результатов оценки и определения Видения будущего состояния (следующий уровень на пути совершенствования, отталкиваясь от уже достигнутых результатов), стратегии ее достижения, целей и плана действий.
      • Проведение «зеркальной сессии»
      • Утверждение программы мероприятий по совершенствованию

Анализ собранных данных и подготовка отчета

      • Обработка полученных данных, подготовка отчета и рекомендаций по улучшениям с фокусом на ключевые направления;
      • приверженность вопросам безопасности и видимые про-активные действия производственных руководителей на уровне цехов;
      • управление безопасностью подрядных организаций;
      • ценности, убеждения работников и производственная культура безопасности